Flexo puristin kone

WISDOM MACHINERY on kuuluisa tuotemerkki maailmassa, olemme erikoisia pehmeissä pakkaus- ja painokoneissa, mukaan lukien venytyskalvon valmistuskone, kalvonpuhalluskone, muovipussien valmistuskone, fleksopainokone, kierrätyskone, leikkauskone, täyttökone jne.
meitä myydään jo yli 168 maahan, kuten: Unkari, USA, Meksiko, Kanada, Argentiina, Brasilia, Chile, Ecuador, Paraguay, Kolumbia, Peru, Korea, Malesia, Intia, Thaimaa, Bangaladesh, Filippiinit, Pakistan, Turkmenistan , Azerbaidžan, Armenia, Indonesia. Iran, Saudi-Arabia, Syyria, Jordania, Libanon, Palestiina, Kosovo, Israel.

Flexo on edelleen suosituin rullasyöttöteknologioista, joita on käytetty kaikkialla painoteollisuudessa. Fleksopuristin käyttää joustavia fotopolymeeripainolevyjä kuvien painamiseen useille eri pinnoille, mikä tekee siitä yhden tehokkaimmista menetelmistä suurille määrille.
Flexo-tulostus on luotettavaa ja tuottaa jatkuvasti korkealaatuisia tulostustuloksia samanaikaisesti. Painomenetelmä on toiminnaltaan samanlainen kuin kohopaino, paitsi että musteen määrää säätelee laserkaiverrusmustetela, jota kutsutaan anilox-telaksi. Itse prosessi on teoriassa suhteellisen yksinkertainen, ja siinä käytetään pyörivään sylinteriin asennettua kohokuvalevyä, joka kerää ja levittää mustetta alustalle jokaisella kierroksella.

Korkealaatuinen tulostus
Flexography saavuttaa tasaisen korkean tulostuslaadun useilla eri materiaaleilla/substraateilla ilman erityisiä pinnoitteita, koska se alentaa kokonaiskustannuksia yksikköä kohti. Tämä on merkittävä etu verrattuna muihin tulostusratkaisuihin, joissa yhteensopivia substraatteja voi olla hyvin kapea.

Nopea tuotanto
Flexo-tulostus on nopeaa. Nykyaikaiset Flexo-puristimet ovat lisänneet tämän kapasiteetin yli 600 FPM:ään, mikä antaa suuren edun yrityksille, jotka ovat päättäneet investoida uudempiin laitteisiin. Pyörivien tulostuspäiden käyttö mahdollistaa myös jatkuvien kuvioiden tulostamisen. Tämä innovaatio mahdollistaa monimutkaisten kuvioiden valmistumisen yhdellä painosella.

Erittäin monipuolinen tulostusprosessi
Fleksografista tulostusta voidaan soveltaa useilla eri aloilla, mukaan lukien tekstiilipainatus, pakkauspainatus, etikettipainatus ja monet muut. Koneiden monipuolisuus tarkoittaa, että puristimia voidaan mukauttaa erityyppisiin tilauksiin, mikä antaa painoyrityksille mahdollisuuden monipuolistaa markkinoiden vetovoimaa ja säilyttää kilpailukykynsä.

Erittäin taloudellinen keskikokoiseen ja suureen tuotantomäärään
Huolimatta suuresta edistyksestä digitaalisessa painatuksessa, digitaalinen tulostus on edelleen kallista ja suhteellisen hidasta keskisuurten ja suurten painomäärien osalta. Niille asiakkaille, jotka tarvitsevat edelleen keskikokoisia ja suuria painomääriä, erityisesti tarraliiketoiminnassa, fleksografia voittaa ja voi usein kilpailla Digitalin kanssa myös lyhyissä erissä.

In-Line Converting Joustavuus
Jaksoaikaa lyhentää merkittävästi monien nykyaikaisten Flexo-puristimien in-line-muunnoskapasiteetti. Tämä tarkoittaa, että useimmat painosmäärät voidaan suorittaa yhdellä kertaa. Fleksografiset tulostimet voivat integroida myös monia muita in-line-prosesseja, mukaan lukien silkkipaino, kuumafolio, kylmäfolio, digitaalitulostus, muuttuvan datan tulostus, laminointi, vihkosen lisäys, RFID-lisäys, monikerrostulostus ja kääntöpuolitulostus. On myös mahdollista levittää pohjamaaleja, pinnoitteita, liimoja ja lakkoja linjassa, mikä lyhentää kokonaisviimeistelyaikaa.

Mahdollista tulostaa laajalle valikoimalle substraatteja
Fleksografiset tulostimet voivat mukautua tulostamaan hyvin monenlaisille alustoille, kuten paperille, kartongille, kalvolle, muovikalvolle, sellofaanille, kierrätetyille substraateille ja erilaisille tekstiileille.

Helppo käyttää ja huoltaa
Yksi argumenteista digitaalisen painatuksen puolesta on fleksopuristimien vaatima oletettavasti hankala asennusaika. Vaikka näin saattoi olla vanhana ladonta-aikana, nykyaikaisilla Flexo-puristimilla on todella lyhyt asennus- ja työnvaihtoaika uusimpien Servo-käyttöjärjestelmien ansiosta. Lisäksi Flexo-puristin antaa sinulle pitkän tuotanto-iän – ja vaikuttavan sijoitetun pääoman tuottoprosentin – suhteellisen vähäisellä huoltotarpeella, kunhan yksikköä huolletaan säännöllisesti.

HDPE-puhallettu kalvokoneen monipuolisuus ja tehokkuus tekevät siitä sopivan monenlaisiin sovelluksiin eri teollisuudenaloilla. Tässä on tarkempi katsaus joihinkin yleisiin ja monipuolisiin fleksopainatuksen käyttötarkoituksiin:

Joustava pakkaus
Fleksopainatusta käytetään laajasti joustopakkausteollisuudessa, jossa se tuottaa erinomaisia ​​katseenvangitsevia, kestäviä pakkausratkaisuja erilaisille tuotteille.

●Ruokapakkaukset: Joustavia pakkausmateriaaleja, kuten muovikalvoja ja pusseja, käytetään yleisesti elintarvikkeiden pakkaamiseen. Flexography takaa eloisan grafiikan ja suojapinnoitteet tuoreuden säilyttämiseksi.

●Snack-pussit: Välipalapussien, mukaan lukien perunalastupussien ja seisovien pussien, tuotanto perustuu usein fleksopainatukseen houkuttelevien pakkausten luomiseksi erinomaisella hyllyllä.

●Juomaetiketit: Monet juomaetiketit, erityisesti pulloissa ja tölkeissä olevat, on painettu fleksografialla, jotta ne kestävät altistumista kosteudelle ja vaihteleville lämpötiloille.

Etiketit ja tunnisteet
HDPE Blown Film Machine Nopeat ominaisuudet ja kyky tarttua erilaisiin substraatteihin tekevät siitä ihanteellisen valinnan tarrojen ja tunnisteiden valmistukseen eri teollisuudenaloilla.

Keskeisiä sovelluksia ovat mm
●Tuoteetiketit: Kosmetiikasta kulutustavaroihin tuoteetiketit edellyttävät yksityiskohtaista grafiikkaa ja eloisia värejä. Flexo-tulostus tarjoaa näihin sovelluksiin tarvittavan tarkkuuden ja laadun.

● Viivakoodit ja QR-koodit: Fleksografista tulostusta käytetään yleisesti viivakooditarrojen ja QR-kooditarrojen valmistukseen, joita käytetään logistiikassa, vähittäiskaupassa ja varastonhallinnassa.

●Lääkeetiketit: Lääketeollisuus käyttää fleksografiaa tuottaakseen etikettejä lääkepulloihin, mikä varmistaa, että tärkeät tiedot pysyvät luettavissa.

Aaltopahvilaatikot
Fleksopainatusta käytetään laajasti aaltopahvilaatikoiden ja pakkausmateriaalien tuotannossa kuljetus- ja vähittäiskaupan esittelytarkoituksiin. Erityisiä sovelluksia ovat:

●Toimituslaatikot: Useimmat aallotetut kuljetuslaatikot painetaan fleksografialla, mikä mahdollistaa tuotemerkin ja tuotetietojen kiinnittämisen suoraan pakkaukseen.

●Ostopistenäytöt: Vähittäiskaupan aaltopahvinäytöissä käytetään usein fleksopainatusta luomaan huomiota herättävää grafiikkaa ja brändäystä.

●Räätälöidyt pakkaukset: Flexography antaa yrityksille mahdollisuuden luoda räätälöityjä pakkausratkaisuja, jotka on räätälöity niiden tuotteisiin ja tuotemerkkiin, mikä tehostaa markkinointipanostuksiaan.

Sanoma- ja aikakauslehdet
Vaikka digitaalinen media on kasvattanut suosiotaan, fleksopainatuksella on edelleen merkittävä rooli sanomalehti- ja aikakauslehtiteollisuudessa, ensisijaisesti suurissa painossarjoissa. Jotkut tärkeimmät sovellukset sisältävät:

●Sanomalehdet: Flexo-tulostuksen avulla sanomalehtiä voidaan tuottaa nopeasti ja kustannustehokkaasti suuria määriä, mikä täyttää päivittäiset jakeluvaatimukset.

●Lehdet: Korkealaatuiset aikakauslehdet, mukaan lukien luettelot ja esitteet, hyötyvät HDPE Blown Film -koneistettavuudesta tuottaakseen suuria määriä nopeasti ja tehokkaasti.

●Lisäkkeet ja liitteet: Fleksografiaa käytetään lehtien ja liitteiden tulostamiseen, jotka usein sisältyvät sanoma- ja aikakauslehtiin. Se tarjoaa mainostajille kustannustehokkaan tavan tavoittaa laaja yleisö.

Fleksopainoprosessi tarjoaa yrityksille monia etuja, joista vähäisimpänä on merkittävät kustannussäästöt keskisuurten ja suurten painosmäärien aikana. Vaikka nykyaikainen fleksopuristin myös pystyy käsittelemään lyhyitä, keskisuuria ja suuria tulostustasoja, tällä tulostusprosessilla voidaan suorittaa pieniä tai suuria töitä, olipa kyseessä yksivärinen tai usea väri.

Musteen jakelun tärkeimmät komponentit
Nykyaikaisissa fleksojärjestelmissä vain yksi tai kaksi telaa on mukana todellisessa musteen jakamisessa fleksoprosessin aikana: suihkutela ja anilox-tela.
Musteen kertymisen estämiseksi voidaan asentaa kaavinterä. Sen tehtävänä on varmistaa, että muste ei siirry anilox-telan kennoissa olevan musteen lisäksi. Terä raapii telaa poistaakseen ylimääräisen musteen, ja se on valmistettu tarkkuuspolymeeristä tai kiillotetusta karkaistusta teräsmateriaalista, jossa on viisto reuna.

Tärkeimmät osat musteen levittämiseen
Muste kulkee anilox-telasta toiseen sylinteriin, jota kutsutaan Print-sylinteriksi, jossa on joustava polymeeripainolevy, joka vastaa kuvan siirtämisestä alustalle. Substraatti kuljetetaan painatussylinterillä, joka painaa materiaalia painosylinteriä vasten ja siirtää halutun kuvan.

Teippi, jota käytetään pitämään polymeerilevy paikallaan, on kaksipuolinen ja tarkasti suunniteltu. Teippi koostuu useista kerroksista materiaalia, mukaan lukien irrotettava vuoraus, vahvistuskalvo ja kokoonpuristuva vaahto. Teipin tarttuvuus on uskomattoman tärkeä, sillä tämä ominaisuus määrää, kuinka hyvin teippi pitää levyn paikoillaan ja kuinka helppoa se on irrottaa tulostustyön lopussa.

Flexopainolevyjen teknologia on ottanut suuria harppauksia eteenpäin, mikä on varmistanut, että nykyään Flexo on suosituin tuotantovaihtoehto. Muutos kumipainolevyistä fotopolymeerilevyteknologiaan ei tuonut suurempaa edistystä, mikä mahdollisti korkeamman resoluution saavuttamisen haastavassa offset- ja kohopainolaadussa.

Tärkeät puristusosat
Fleksografiset koneet voivat tuottaa suuria määriä korkealaatuista tulostetta, koska ne pystyvät hallitsemaan tarkasti rullaradan kireyttä puristimen kautta, tulostamaan monia värejä suurella nopeudella ja kuivaamaan musteita tehokkaasti tuotteeseen vaikuttamatta.
Tulostusmoduulien on oltava kestäviä, jotta tärinä ei välity tulosteen läpi. Käytetyt komponentit, kuten jäljennös, levy, anilox ja suihkulähderullat, ovat tärkeitä tulostuslaadun kannalta. Kuivausjärjestelmät on eristettävä, jotta lämpö ja valo eivät vaikuta välittömään tulostuskohtaan tai sisällä oleviin musteihin, ja samalla niiden tulisi olla tehokkaita musteiden kuivaamisessa suurella nopeudella ja hallittavissa alhaisemmilla nopeuksilla, jotta ne eivät vaikuta alustaan.