Stretch Filmin valmistuskone

Stretch Film Manufacturing Machine on paljon vahvempi kuin perinteiset kääremateriaalit, joten se on ihanteellinen valinta herkkien esineiden suojaamiseen kuljetuksen ja varastoinnin aikana. Tämä lisääntynyt lujuus vaikeuttaa myös kääreen puhkaisua tai repeytymistä, mikä varmistaa, että tuotteet saapuvat määränpäähänsä samassa kunnossa kuin ne lähtivät.

Lähetä kysely

Tuotteen esittely

Yrityksen profiili

WISDOM MACHINERY on kuuluisa tuotemerkki maailmassa, olemme erikoisia pehmeissä pakkaus- ja painokoneissa, mukaan lukien venytyskalvon valmistuskone, kalvonpuhalluskone, muovipussien valmistuskone, fleksopainokone, kierrätyskone, leikkauskone, täyttökone jne.
meitä myydään jo yli 168 maahan, kuten: Unkari, USA, Meksiko, Kanada, Argentiina, Brasilia, Chile, Ecuador, Paraguay, Kolumbia, Peru, Korea, Malesia, Intia, Thaimaa, Bangaladesh, Filippiinit, Pakistan, Turkmenistan , Azerbaidžan, Armenia, Indonesia. Iran, Saudi-Arabia, Syyria, Jordania, Libanon, Palestiina, Kosovo, Israel.

Miksi valita meidät

Kokenut ja ammattitaitoinen tiimi

Tiimimme koostuu kokeneista ammattilaisista, jotka ovat sitoutuneet tarjoamaan asiakkaillemme parasta palvelua ja tukea.

Laadukkaat tuotteet

Tuotamme korkealaatuisia, kansainväliset standardit täyttäviä pakkauskoneita. Koneemme ovat kestäviä, luotettavia ja helppokäyttöisiä.

Pikatoimitus

Ymmärrämme oikea-aikaisten toimitusten tärkeyden ja olemme sitoutuneet toimittamaan tuotteemme mahdollisimman lyhyessä ajassa.

Kilpailukykyinen hinnoittelu

Ne tarjoavat kilpailukykyisen hinnan tuotteilleen ja palveluilleen, mikä tekee niistä kustannustehokkaan ratkaisun koneen tarpeisiisi.

Stretch Filmin valmistuskone

3-kerroksinen joustokalvon valmistuskone

Mikä on Stretch Film Manufacturing Machine?

Stretch Film Manufacturing Machine on teollisuusluokan muovikääre, jota käytetään suojaamaan ja kiinnittämään esineitä varastoinnin ja kuljetuksen aikana. Se on suunniteltu levitettäväksi annostelijalla tai joustavalla kääreellä, joka sitten venyttää kalvon käärittävän tuotteen päälle. Tämä auttaa pitämään sen suojassa lialta, pölyltä, kosteudelta ja muilta ympäristötekijöiltä kuljetuksen tai varastoinnin aikana. Stretch Film Manufacturing Machinen vahva tarttuvuus pitää myös lastin turvassa peukaloitumiselta, varkaudelta ja ryöstöltä liikkeellä ollessa. Stretch Film Manufacturing Machine -koneen yleisiä sovelluksia ovat kuormalavojen kääriminen, pienempien esineiden niputtaminen/yksikköpakkaus ja suurten pintojen, kuten huonekalujen tai koneiden, peittäminen suojaamiseksi siirron aikana. Sitä voidaan käyttää myös useiden tuotteiden yhdistämiseen yhdeksi pakkaukseksi tai niiden yhdistämiseen kuljetusta varten. Materiaalin joustavuus tekee siitä ihanteellisen erilaisten tuotteiden käärimiseen, niputtamiseen ja yhdistämiseen. Lisäksi sen kevyt luonne tekee siitä sekä kustannustehokkaan että aikaa säästävän muihin pakkausmateriaaleihin verrattuna. Stretch Film Manufacturing Machine on saatavana eri kokoisina ja paksuuksina vastaamaan minkä tahansa sovelluksen tarpeita. Sen vahva tarttuvuus varmistaa, että tavarat pysyvät turvallisesti käärittyinä kuljetuksen tai varastoinnin aikana, mikä antaa asiakkaille mielenrauhan, kun he tietävät, että heidän lastinsa saapuu täydellisessä kunnossa. Stretch Film Manufacturing Machine on lujuutensa ja joustavuutensa ansiosta loistava valinta teollisiin sovelluksiin, jotka vaativat tehokkaan pakkausratkaisun.

Stretch Film -valmistuskoneen edut

Kustannussäästöt:Stretch Film Manufacturing Machine on paljon taloudellisempi tapa kääriä lavoja. Lavan kääriminen Stretch Film Manufacturing Machine -koneella vie vähemmän aikaa ja työtä kuin muilla menetelmillä, mikä johtaa merkittäviin kustannussäästöihin.

Nopeus:Lavojen kääriminen Stretch Film Manufacturing Machine -koneella on paljon nopeampaa kuin perinteiset menetelmät. Jotkut koneet pystyvät käärimään lavoja jopa 15 sekunnissa. Tämän lisääntyneen nopeuden ansiosta yritykset voivat suorittaa enemmän kuormalavojen käärintätehtäviä lyhyemmässä ajassa, jolloin ne voivat palata muihin liiketoimintatoimintoihinsa nopeammin.

Monipuolisuus:Stretch Film Manufacturing Machine -konetta voidaan käyttää useisiin eri sovelluksiin. Sitä voidaan käyttää perinteisillä menetelmillä vaikeasti käärittävien tuotteiden, kuten epäsäännöllisen muotoisten tai ylimitoitettujen tuotteiden käärimiseen. Sitä voidaan käyttää myös kuormalavoilla, jotka vaativat eri suojaustasoja, jolloin käyttäjät voivat säätää käyttämänsä kalvon määrää sovelluskohtaisesti.

Vahvuus:Stretch Film Manufacturing Machine on paljon vahvempi kuin perinteiset kääremateriaalit, joten se on ihanteellinen valinta herkkien esineiden suojaamiseen kuljetuksen ja varastoinnin aikana. Tämä lisääntynyt lujuus vaikeuttaa myös kääreen puhkaisua tai repeytymistä, mikä varmistaa, että tuotteet saapuvat määränpäähänsä samassa kunnossa kuin ne lähtivät.

Ympäristöystävällinen:Stretch Film Manufacturing Machine on paljon ympäristöystävällisempi tapa kääriä lavoja kuin muut menetelmät. Se eliminoi ylimääräisen materiaalin ja pakkausten tarpeen, mikä vähentää prosessissa aiheutuvaa jätettä. Tämä tekee siitä loistavan valinnan yrityksille, jotka haluavat vähentää ympäristövaikutuksiaan.

Stretch-kalvojen valmistuskoneiden tyypit

Puhalluskalvon suulakepuristuskoneet
●Kuvaus: Nämä koneet käyttävät puhalluskalvon ekstruusioprosessia Stretch Film Manufacturing Machine -koneen tuottamiseen. Prosessi sisältää polymeerirakeiden sulattamisen ja niiden ekstrudoinnin rengasmaisen raon läpi, mitä seuraa puhallus kalvon laajentamiseksi putkeksi ja sen jäähdyttäminen kalvon muodostamiseksi.
●Toiminto: Puhalluskalvojen suulakepuristuskoneet tarjoavat kalvoille paremman puhkaisun kestävyyden ja lujuuden muihin tyyppeihin verrattuna. Ne mahdollistavat paremman kalvon paksuuden ja laadun hallinnan.

Valukalvon suulakepuristuskoneet
●Kuvaus: Toisin kuin puhalluskalvokoneet, valukalvon ekstruusiokoneet käyttävät litteää suulaketta sulan polymeerin suulakepuristamiseen. Suulakepuristettu kalvo jäähdytetään sitten jäähdytetyillä teloilla.
●Toiminta: Nämä koneet tuottavat kalvoja, jotka ovat kirkkaampia ja joilla on paremmat tartuntaominaisuudet kuin puhalletut kalvot. Valukalvokoneilla on yleensä korkeammat tuotantonopeudet ja ne tuottavat kalvoja, joiden paksuus on tasaisempi.

Koekstruusiokalvokoneet
●Kuvaus: Koekstruusiokoneet yhdistävät useita materiaalikerroksia yhdeksi Stretch Film Manufacturing Machine -tuotteeksi. Näissä koneissa voi olla kaksi tai useampi ekstruuderi erityyppisten polymeerien tai saman polymeerin, jolla on erilaiset ominaisuudet, käsittelemiseksi.
●Toiminto: Ensisijainen tehtävä on tuottaa monikerroksisia Stretch Film Manufacturing Machines -koneita, joissa jokainen kerros voi antaa erilaisia ominaisuuksia, kuten lujuutta, tarttuvuutta, puhkaisukestävyyttä tai sulkuominaisuuksia.

Esivenytyskalvon valmistuskoneet
●Kuvaus: Nämä koneet on suunniteltu venyttämään kalvoa mekaanisesti ennen kuin se kelataan rullille. Esivenytysprosessi parantaa kalvon saantoa ja voi merkittävästi vähentää materiaalikustannuksia.
● Toiminto: Ne pidentävät kalvoa käyttämällä eri nopeuksilla pyöriviä rullia. Tuloksena oleva kalvo on ohuempi, mutta sen lujuus on kasvanut ja se on taloudellisempi materiaalin käytön vähenemisen vuoksi.

Kelauskoneet
●Kuvaus: Kun kalvo on puristettu ja kääritty suurille rullille, rullauskoneita käytetään näiden suurten rullien muuttamiseksi pienemmiksi, paremmin hallittavissa oleviksi rulliksi kaupallista jakelua varten.
●Toiminto: Nämä koneet kelaavat kalvon takaisin isommista rullista pienempiin ja lisäävät usein toissijaisen pakkauskerroksen. Niitä voidaan käyttää myös kalvon tarkistamiseen vikojen varalta ja laadunvalvonnan varmistamiseksi.

Stretch-kalvon valmistuskoneen käyttö

Stretch Film Manufacturing Machine on suunniteltu pitkänomaiseksi, mikä tarkoittaa, että kun se on venytetty, materiaalin todelliset ominaisuudet tulevat esiin. Suunniteltujen ominaisuuksiensa ansiosta kalvolla on paljon suurempi lävistys- ja repeytymiskestävyys venytettynä. Siinä on myös suurempi kuormanpitokyky.

Stretch-wrap-koneet ovat kustannuksiltaan perusteltuja materiaalien, työvoiman säästöjen ja kuorman yksikköparannusten vuoksi, sillä suurin osa koneista maksaa itsensä takaisin yhdestä kahdessa vuodessa. Mitä tulee materiaalisäästöihin, ota huomioon, että nykypäivän tehokkaat koneet esivenyttävät materiaalia 250 prosenttia tai enemmän. Tämä tarkoittaa, että jokainen Stretch Film Manufacturing Machine -jalka, kun se on irti rullasta, peittää kaksi ja puoli kertaa suuremman alueen kuin jos materiaalia ei venytettäisi ollenkaan.

Vertaa "prosentin venytystä" rahaan, jonka autoilija säästäisi yli vuoden ajan parantamalla auton kilometrimäärää 10 mailista gallonaa kohti 35 mailia gallonaa kohti, mikä on 250 prosentin ero. Kalvon venyttäminen tarjoaa samanlaista säästöä – pääset pidemmälle halvemmalla. Materiaalisäästöt ovat suurimmat, kun organisaatio päivittää manuaalisesta kääreestä, vain 10–20 prosentin venytys, tai vanhemmasta venytyskäärintäkoneesta uuteen puoliautomaattiseen tai automaattiseen koneeseen, joka pystyy esivenytymään 250 prosenttia tai enemmän.

Työvoimaspektrin toisessa päässä manuaalinen käsikääre sisältää 100-prosenttisesti suoraa työtä. Puoliautomaattinen venytyskäärintä vaatii vähemmän suoraa työtä - työntekijä kiinnittää venytyskääreen lavakuormaan, käynnistää koneen ja leikkaa sitten kalvon pyrstön prosessin lopussa. Kiertojakson aikana käyttäjä voi vapaasti hoitaa muita tehtäviä. Täysautomaattiset käärintälaitteet eivät käytännössä vaadi suoraa työvoimaa prosessissa. Kun kuorma on toimitettu kuljettimella, järjestelmä käärii kuorman automaattisesti, leikkaa ja painaa kalvon pyrstön ja kuljettaa käärityn kuorman noutovalmiina pysähdysalueelle.

Valmistusprosessin perusvaiheet ovat seuraavat:

Hartsin valmistus:Stretch Film Manufacturing Machine Manufacturing Machine koostuu ainutlaatuisesta polymeerien sekoituksesta, joka sisältää erilaisia lisäaineita, kuten pigmenttejä, UV-kestävyyttä ja tartuntaaineita.
LLDPE-hartsi sekoitetaan näiden lisäaineiden, kuten väriaineiden ja stabilointiaineiden, kanssa kalvon haluttujen ominaisuuksien saavuttamiseksi. Kun oikeat polymeerit on ladattu, kalvon ekstruusioprosessi alkaa.

Ekstruusio:Ensin hartsiseosta kuumennettiin ja sulatettiin, kunnes se on sulanut ja saavuttanut oikean viskositeetin. Sula materiaali pakotetaan litteän muotin läpi jäähdytys- ja muotoiluprosessin aloittamiseksi.

Valettu kalvo jäähdytetään viemällä litteä levy useiden suurten telojen läpi, jotka jäähdyttävät ja jähmettävät materiaalia. Tämä prosessi tunnetaan valuna, koska hartsi valetaan jäähdytetyn telan päälle, joka antaa kalvolle sileän, läpinäkyvän pinnan.

Puhalluskalvo on hyvin erilainen suulakepuristusprosessi. Sula materiaali jäähdytetään puhaltamalla hartsi erittäin suureksi, useita metrejä korkeaksi kuplaksi. Tämä saa sen laajenemaan ja ohenemaan jäähtyessään.

Kuplan kokoa ja paksuutta seurataan ja valvotaan huolellisesti, jotta kalvolla on halutut ominaisuudet ennen kuin se syötetään venytettävään koneeseen.

Käämitys:Venytetty kalvo kääritään sitten suurille rullille, ns
äiti rullaa, valmiina leikkausprosessin alkamiseen.

Leikkaus:Suuret kalvorullat leikataan sitten pienemmiksi
eri levyisiä rullia halutusta tuotespesifikaatiosta riippuen.

Stretch Film Manufacturing Machine Manufacturing Machine Tekijät, jotka vaikuttavat viskositeettiin

Molekyylipainon vaikutus
Stretch Film Manufacturing Machine -koneen valmistukseen käytetyn polymeerin molekyylipaino voi vaikuttaa sen viskositeettiin. Mitä suurempi molekyylipaino on, sitä paksumpi ja vahvempi kalvo on, ja siten sen venyttämiseen tarvitaan suurempi määrä voimaa. Tämä johtuu siitä, että korkeat molekyylipainot liittyvät pitkiin molekyyliketjuihin, jotka vaativat enemmän energiaa manipuloidakseen elastiseen muotoon kuin pienemmät molekyylipainot. Lisäksi korkeammat molekyylipainot aiheuttavat yleensä suurempia molekyylien välisiä vuorovaikutuksia, jotka lisäävät materiaalin viskositeettia. Siksi, kun harkitaan venytyskääreen tyyppiä pakkaussovelluksessa, on tärkeää ottaa huomioon niiden vastaavat molekyylipainot sekä muut tekijät, kuten paksuus ja puhkaisukestävyys. Tämä voi parantaa suorituskykyominaisuuksia ja parantaa pakkausprosessin yleistä tehokkuutta.

Lisäyksen vaikutus
Lisäaineita käytetään yleisesti Stretch Film Manufacturing Machine -koneen tuotannossa useiden materiaalien ominaisuuksien, kuten viskositeetin, muokkaamiseksi. Käytettyjen lisäaineiden määrällä ja tyypillä voi olla merkittävä vaikutus Stretch Film Manufacturing Machinen tuloksena olevaan viskositeettiin. Esimerkiksi tiettyjä pehmittimiä voidaan lisätä vähentämään yleistä jäykkyyttä ja lisäämään joustavuutta, kun taas muita kemiallisia aineita voidaan lisätä voitelun parantamiseksi tai adheesio-ominaisuuksien parantamiseksi. Lisäksi kaikki lämpötilan muutokset valmistuksen tai varastoinnin aikana voivat myös vaikuttaa viskositeettiin, mikä johtuu koostumuksessa olevien polymeerien lämpölaajenemisesta tai supistumisesta. Viime kädessä lisäaineita valittaessa ja yhdistettäessä on harkittava huolellisesti haluttujen fysikaalisten ominaisuuksien saavuttamiseksi tiettyä sovellusta varten. Mahdollisten muutosten sopivuus tulee aina testata ennen tuotantoa. Näin voidaan varmistaa, että tuloksena oleva Stretch Film Manufacturing Machine täyttää asiakkaiden vaatimukset ja tarjoaa samalla halutun suorituskyvyn.

Varastointilämpötila
Varastointilämpötila vaikuttaa suuresti Stretch Film Manufacturing Machine -koneen viskositeettiin. Lämpötilan muutokset, kuten suuret nousut tai laskut varastoinnin aikana, voivat vaikuttaa materiaalin molekyylirakenteeseen ja siten sen fysikaalisiin ominaisuuksiin. Stretch Film Manufacturing Machines -koneissa tämä tarkoittaa, että kalvosta tulee liian paksu ja hauras tai liian ohut ja heikko, kun se altistetaan äärimmäisille lämpötiloille pitkiä aikoja. Tästä syystä on tärkeää säilyttää elastinen kalvo lämpötiloissa, jotka eivät ole äärimmäisiä. Sellaisenaan valmistajien on otettava huomioon koneensa Stretch Film Manufacturing Machines oikea säilytyslämpötila. Tämä on erityisen tärkeää teollisuudenaloilla, jotka luottavat Stretch Film Manufacturing Machines -koneidensa jatkuvaan suorituskykyyn varmistaakseen laadun ja ylläpitääkseen tehokkuutta toiminnassaan. Koneen Stretch Film Manufacturing Machines -koneiden viskositeetin säilyttämiseksi valmistajien on tarkkailtava ja ylläpidettävä tuotteidensa varastointilämpötilaa ahkerasti. Tämä on ratkaisevan tärkeää sen varmistamiseksi, että heidän Stretch Film Manufacturing Machines -koneensa voivat toimia optimaalisesti ja täyttää omien toimialojensa vaatimukset.

Tekniikat viskositeetin säätämiseksi
Viskositeetin hallinta on siis ratkaiseva osa stretch-käärekoneiden tehokkaan ja turvallisen toiminnan kannalta. Viskositeetin säätämiseen käytetään useita ensisijaisia tekniikoita: lämpötilan säätö, leikkausnopeuden säätö, lisäaineiden käyttö materiaalin pintajännityksen muuttamiseksi ja sisäisten tai ulkoisten painejärjestelmien käyttö.

Lämpötilan säätö käsittää materiaalin lämmittämisen tai jäähdyttämisen sen eri kohdissa halutun viskositeettitason saavuttamiseksi. Tätä tekniikkaa käytetään usein yhdessä muiden menetelmien kanssa maksimaalisen tehokkuuden saavuttamiseksi. Leikkausnopeuden säätö käyttää mekaanisia laitteita, kuten pumppuja ja reologisia laitteita, manipuloimaan materiaalin ominaisuuksia, kuten leikkausjännitystä, mikä voi vaikuttaa viskositeettiin. Vaihtelemalla näiden laitteiden toimintanopeutta käyttäjät voivat saavuttaa halutun viskositeetin.

Lisäaineita voidaan käyttää myös muuttamaan pintajännitystä, mikä mahdollistaa tasaisemman ja ennakoitavamman viskositeetin hallinnan. Yleisesti käytettyjä lisäaineita ovat pinta-aktiiviset aineet, vahat ja muut kemialliset yhdisteet. Vastaavasti sisäisiä tai ulkoisia painejärjestelmiä voidaan käyttää materiaalin viskositeetin manipuloimiseen. Muuttamalla materiaaliin kohdistetun paineen määrää käyttäjät voivat säätää sen reologiaa ja viskositeettitasoa.

7 Vaiheopas Stretch Film -valmistuskoneen ylläpitoon

Stretch Film Manufacturing Machines ovat kestäviä ja tukevia. Mutta ne eivät ole immuuneja satunnaisille epäonnistumisille tai ajan kulumiselle. Kuten useimmat laitteet, niille on suoritettava rutiinihuolto pysyäkseen optimaalisessa kunnossa.

Tässä seitsenvaiheisessa oppaassa Stretch Film Manufacturing Machine -koneen ylläpitoa varten selitämme muutamia yksinkertaisia tehtäviä, jotka auttavat sinua ja työntekijöitäsi pitämään tämän tärkeän koneen erinomaisessa kunnossa.

Pidä se puhtaana
Riippumatta siitä, millainen joustava kääre sinulla on, on tärkeää pitää se puhtaana. Muuten roskat kerääntyvät ja jäävät loukkuun koneen sisäisiin osiin. Tämä voi hidastua tai lakata toimimasta kokonaan.

Estä elokuvan muodostuminen
Kalvo voi kietoutua pyörivän mekanismin ympärille ja juuttua. Kiinni jäänyt kalvo estää näitä mekanismeja pyörimästä vapaasti. Tämä rasittaa laakerit liikaa ja voi lopulta johtaa moottoreiden kulumiseen ja sulakkeiden palamiseen. Pyörivien mekanismien säännöllinen tarkastus ja juuttuneiden kalvojen poistaminen auttaa välttämään ei-toivotut seisokit ja kalliit korjaukset.

Pölyttömät ja tahrattomat anturit
Yksi Stretch Film Manufacturing Machinesin olennainen osa, joka yleensä jätetään huomiotta, on anturi. Anturit ovat yleensä suljettuja ja poissa näkyvistä, joten ei ole yllätys, että monet ihmiset unohtavat niiden olemassaolon. Jos anturi likaantuu, se voi kuitenkin johtaa laitevikaan ja viivästyksiin. Tästä syystä sinun tulee tarkistaa ja puhdistaa anturit yhtä usein kuin tarkastat ja puhdistat muita osia.

Huolla ajojärjestelmät
Käyttöjärjestelmä koostuu voimansiirtomekanismista, joka koostuu ketjuista, hihnoista tai molemmista. Jos näitä ketjuja ja hihnoja ei voidella (tai niitä voidellaan liikaa), se voi johtaa liikkuvien osien kulumiseen tai käyttölaitteen luistamiseen, mikä saa aikaan sen, että joustokääre käärii kuormia väärin.

Myös käyttöjärjestelmien osat on tarkastettava vaurioiden varalta ja puhdistettava roskien poistamiseksi. Jos ketjut tai hihnat katkeavat, koko kone katkeaa, joten on tärkeää tehdä kaikkensa, jotta käyttöjärjestelmä ei vaurioidu.

Voitelu on avainasemassa
Käyttöjärjestelmä ei ole ainoa osa venytyskääreestä, joka perustuu voiteluun. Laakerit, holkit ja muut liikkuvat osat vaativat myös ajoittain perusteellisen voitelun toimiakseen parhaalla mahdollisella tavalla.

Tarkista esivenytysrullat
Jos esivenytysrullat ovat pölyn, lian ja muiden epäpuhtauksien peitossa, niiden on vaikea esivenyttää kalvoa oikein. Jos kalvoa ei esivenytetä riittävästi, kalvoa käytetään enemmän kuin on tarpeen. Tämä lisää materiaalikustannuksia. Voit puhdistaa esivenytysrullat suihkuttamalla niihin isopropyylialkoholia ja hankaamalla niitä harjalla.

Tehtaamme

202304171735161c2d7e41a08e4f07ae466ccb36892134

Meidän sertifikaattimme

product-1-1

UKK

K: Kuinka valmistat venytyskalvoa?

V: Tämä kalvo luodaan sulalla hartsilla, joka lähetetään suuren ekstruuderin läpi, joka pakottaa ohuen kalvokerroksen suuren rummun päälle, joka jäähdytetään. Tuloksena oleva jäähdytetty muovikerros leikataan sitten ja rullataan venytyskalvorulliksi.

K: Mikä on venytyskalvokone?

V: Stretch wrap -kone on laite, joka käärii lavat automaattisesti joustavalla kääreellä. Tämä pitää lavan sisällä olevat tuotteet suojassa ja suojassa vaurioilta.

K: Mitkä ovat venytyskalvon raaka-aineet?

V: Stretch-kalvo on muovikalvo, jota ihmiset käyttävät usein. Sen raaka-aineita ovat metalloseenipolyeteeni (mPE), LLDPE, LDPE, EVA, PVC. Lisäksi venytyskalvon raaka-aineisiin kuuluu myös polypropeenikopolymeerejä. Suorituskyky on suhteellisen vahva, vetolujuus, murtumiskestävyys ja niin edelleen.

K: Onko venytyskalvo sama kuin tarrakalvo?

V: Vaikka sekä stretch-kalvo että elintarvikekelmu kuuluvat pakkaamiseen käytettävien muovikääreiden luokkaan, jokainen materiaali palvelee eri tarkoituksia. Lavojen joustokalvo sopii erinomaisesti teollisuuspakkauksiin, jotka kiinnittävät laatikoita ja lavoja kuljetuksen aikana poikkeuksellisen kestävyytensä ja joustavuutensa ansiosta.

K: Onko stretch-kalvo elintarvikelaatuista?

V: Stretch-kalvot: Elintarvikeluokan standardi – suorassa kosketuksessa ruoan kanssa. Elintarvikepakkauksille, jotka joutuvat suoraan kosketukseen elintarvikkeiden kanssa, asetetaan erityisen tiukat vaatimukset. Luonnollisesti DUO FOOD CONTACT -venytyskalvollamme on elintarviketurvallisuussertifikaatti.

K: Mikä on venytyskalvon säilyvyysaika?

V: Yleissääntönä on, että elokuvasi viimeinen voimassaolopäivä on yksi vuosi sen vastaanottamisesta. Tyypillisesti se on käyttökelpoinen sen jälkeen, mutta jos liian kauan kuluu, tiivistysalue kapenee ja/tai kalvo voi tukkeutua. Joidenkin kalvojen väri saattaa muuttua valkoisesta/kirkkaasta keltaiseksi.

K: Mihin mittareihin venytyskalvo tulee?

V: Mittari kertoo, kuinka paksu venytyskääre on. Stretch wraps voi vaihdella niinkin alhainen kuin 23 gauge jopa 150 gauge. Mitä korkeampi mittari on, sitä kestävämpi venytyskääre on. On tärkeää huomata, että useimmissa tapauksissa venytyskääreen hinta nousee mittarin kasvaessa.

K: Voitko käyttää lämpöpistoolia venytyskääreessä?

V: Kyllä, voit käyttää lämpöpistoolia kutistepakkaukseen, se on ihanteellinen ammattimaiseen ja tehokkaaseen pakkaamiseen. Kutistekääre on erittäin tehokas tapa suojata tavaroita kuljetusta ja varastointia varten.

K: Mitä eroa on joustavalla hupulla ja joustavalla kalvolla?

V: Stretch huppukalvo on kestävämpi ratkaisu verrattuna sekä lämpökutistuviin pakkauksiin, orbitaaliseen että joustavaan kääreeseen. Kutistepakkausten käyttäminen vaatii ylisuuren kalvon, ja kääriessäsi levität useita kerroksia kalvoa tuotteen ympärille.

K: Miten venytyskalvo kierrätetään?

V: Stretch-kalvojen kierrätysyritys kerää materiaalin ja lähettää sitten substraatin sekoittimelle puhdistamaan, lajittelemaan ja kuivaamaan käytetyn kalvon. Seuraavaksi sekoitin ajaa materiaalin järjestelmän läpi muuttaakseen materiaalista LLDPE-pellettejä, jotka voidaan sitten muuttaa PIR-muoviseksi stretchkalvoksi.

K: Kuka keksi venytyskääreen?

V: Lancaster-veljekset esittelivät ensimmäisen joustavan kääreen vuoden 1973 Packaging Machinery Manufacturer's -messuilla. He kehittivät tavan yhdistää lavakuormat käärimällä ne muovikalvokerroksilla. Tämä oli nopeampaa ja halvempaa kuin muut menetelmät.

K: Mitä eroa on venytyskalvon mikronin ja koon välillä?

V: Venytyskalvon paksuutta kutsutaan sen mittariksi. Ja mittari voidaan mitata mikroneina tai mileina. Yksinkertaisesti sanottuna, mitä suurempi mittarin mikroni tai mil, sitä paksumpi muovi on. Ja mitä paksumpi materiaali, sitä kestävämpi tuote.

K: Mitä eroa on 2-suuntaisella ja 4-suuntaisella venytyksellä?

V: 2-jousto on vaakasuora, kulkee kankaan poikki jameesta helmaan. 4-jousto on sekä vaaka- että pystysuora, kulkee kankaan poikki ja ylös/alas kankaan. Esimerkki: Jos sinulla on 10 cm:n neliön kangaspala, venytä sitä sen leveyden poikki, kunnes tunnet vastusta.

K: Meneekö lämpökutiste huonoon?

V: Vaikka talteenottoprosessi on sekä ajasta että lämpötilasta riippuvainen, suositelluissa lämpötiloissa säilytyksen pitäisi poistaa säilyvyysongelmat. Kutistuvien PVC-tuotteidemme säilyvyysaika on rajoittamaton, mikäli säilytysolosuhteet ovat suhteellisen viileät ja kuivat.

K: Mikä materiaali ei veny?

V: Joustamattomien kankaiden valikoimaamme kuuluvat mm. 20 denierin nylonia, brodeerattua verkkoa, helmillä koristeltua pitsiä, pitsiä, morsiamen tylliä, tylliä, puuvillakankaita, organzaa, laméa, verkkoa, sifonkia, paljeteilla varustettuja kankaita, twinkle-satiinia. Soveltuu monenlaisiin tekstiilisovelluksiin.

K: Onko joustava kalvo sama kuin kutistekalvo?

V: Stretch wrap on venyvää muovia, joka on kääritty tiukasti tuotekuorman ympärille. Stretch-kääreen joustavuus pitää kuorman koossa. Sitä vastoin kutistekääre voidaan levittää löyhästi tuotteeseen, ja se kutistuu peittääkseen tuotteen turvallisesti, kun lämpö on levitetty.

K: Mitkä ovat venytyskalvon raaka-aineet?

V: Pääraaka-aineet ja venytyskalvon valintamenetelmä
Stretch-kalvo on muovikalvo, jota ihmiset käyttävät usein. Sen raaka-aineita ovat metalloseenipolyeteeni (mPE), LLDPE, LDPE, EVA, PVC. Lisäksi venytyskalvon raaka-aineisiin kuuluu myös polypropeenikopolymeerejä. Suorituskyky on suhteellisen vahva, vetolujuus, murtumiskestävyys ja niin edelleen

K: Onko puristus ja tiiviste sama asia kuin saran-kääre?

V: Puristus ja tiiviste ei ole kuin normaali muovikääre. Sen salainen muotoilu on tuhansissa pienissä kuoppissa, joista jokainen on täytetty vain pienellä määrällä kontaktiliimaa, mikä johtaa kohokuvioituun muotoon. elokuva, joka ei tartu itsestään. tai jotain muuta, kunnes sitä painetaan, kuten muovia.

K: Mitä eroa on 2-suuntaisella ja 4-suuntaisella venytyksellä?

K: Mikä on teollinen venytyskalvo?

V: Stretch wrap tai stretch-kalvo on erittäin joustava muovikääre, joka venytetään eri tuotteiden (kuten laatikoiden lavojen) ympärille lähetystä ja kuljetusta varten. Kalvon elastinen palautuminen tai venyvyys kiinnittää tuotteet ja varmistaa niiden tiukan sidoksen.

Suositut Tagit: venytyskalvon valmistuskone, Kiinan venytyskalvon valmistuskoneiden valmistajat, toimittajat, tehdas

Pari

Stretch Roll Film -pakettivalmistuskone

Seuraava

3-kerroksinen joustokalvon valmistuskone

Saatat myös pitää

Lähetä kysely