Stretch Film Slitter

Valettu venytyskalvo valmistetaan käyttämällä prosessia, jota kutsutaan koteloekstruusioksi, jolloin termoplastista materiaalia työnnetään jatkuvasti tasaisen muotin läpi jäähdytetylle telalle. Tämä kalvotyyppi on eripaksuinen, mikä johtuu siitä, kuinka nopeasti valutela vetää muovia pois muotista kotelon suulakepuristuksen aikana. Tämä kalvotyyppi on erittäin läpinäkyvä, minkä ansiosta kääreet ja lähettäjät voivat nähdä kalvon läpi käärittyyn tuotteeseen. Tämä on hyvä toimintoihin, joissa lähetetään useita eri tuotteita samassa lähetyksessä, koska tuotteen pakkaus jää silti helposti näkyviin kalvon läpi. Vaikka sillä ei ole luotettavin repäisylujuus, se venyy helpommin. Tämä sopii parhaiten tuotteille, jotka eivät vaadi maksimaalista suojaa, koska tämäntyyppiset kalvot voivat rikkoutua useammin kuin muut kalvot.

Send Inquiry

Product Introduction

Yrityksen profiili

WISDOM MACHINERY on kuuluisa tuotemerkki maailmassa, olemme erikoisia pehmeissä pakkaus- ja painokoneissa, mukaan lukien venytyskalvon valmistuskone, kalvonpuhalluskone, muovipussien valmistuskone, fleksopainokone, kierrätyskone, leikkauskone, täyttökone jne.
meitä myydään jo yli 168 maahan, kuten: Unkari, USA, Meksiko, Kanada, Argentiina, Brasilia, Chile, Ecuador, Paraguay, Kolumbia, Peru, Korea, Malesia, Intia, Thaimaa, Bangaladesh, Filippiinit, Pakistan, Turkmenistan , Azerbaidžan, Armenia, Indonesia. Iran, Saudi-Arabia, Syyria, Jordania, Libanon, Palestiina, Kosovo, Israel.

Miksi valita meidät

Kokenut ja ammattitaitoinen tiimi

Tiimimme koostuu kokeneista ammattilaisista, jotka ovat sitoutuneet tarjoamaan asiakkaillemme parasta palvelua ja tukea.

Laadukkaat tuotteet

Tuotamme korkealaatuisia, kansainväliset standardit täyttäviä pakkauskoneita. Koneemme ovat kestäviä, luotettavia ja helppokäyttöisiä.

Pikatoimitus

Ymmärrämme oikea-aikaisten toimitusten tärkeyden ja olemme sitoutuneet toimittamaan tuotteemme mahdollisimman lyhyessä ajassa.

Kilpailukykyinen hinnoittelu

Ne tarjoavat kilpailukykyisen hinnan tuotteilleen ja palveluilleen, mikä tekee niistä kustannustehokkaan ratkaisun koneen tarpeisiisi.

Stretch Film Rewinder

Stretch Film -leikkuri

Stretch Film Slitter Rewinder Machine

Coreless Stretch Film Rewinder

Filmin kelauskone

Pre Stretch Rewinder

Mikä on Stretch Film Slitter?

Suorituskykyiset terät ohuiden venytyskalvojen leikkaamiseen ja leikkaamiseen, kuten: kuormitusta kestävä kalvo, jätekäärekalvo ja maatalouskalvo
Muovikalvon valmistuksen tarkkuusmaailmassa ero puhtaan leikkauksen ja tuotevahingon välillä voi olla yhtä ohut kuin itse kalvo.
Tretch kääre tai -kalvo käärimiseen, tai kuten sitä kutsutaan myös joustavaksi kääreeksi tai kalvoksi käärimiseen, on erittäin venyvä muovikalvo ja sitä käytetään eri tarkoituksiin, mutta pääasiassa suojaamaan tavaroita ulkoisilta tekijöiltä, välttämään vaurioita kuljetuksen aikana ja pidentämään tuotteen säilyvyyttä. Tuotteet. Stretch-kalvo valmistetaan yleensä PE:stä raaka-aineena. Tarttuvuus on tärkeää venytyskalvolle.

Stretch Film Slitterin edut

Lisääntynyt tuottavuus
Automaattinen poistaa suuren osan manuaalisesta prosessista pakkauksesta. Käyttäjien ei tarvitse odottaa käärintäsyklin käynnistämistä tai lopettamista (kuten puoliautomaattisessa koneessa). Käärimisjakso alkaa ja pysähtyy vetämällä narusta tai asettamalla lava kuljettimelle.

Virtaviivainen tuotantoprosessi
Kun tuot automaattisen venytyskääreen tuotantolinjalle, olipa kyseessä sitten kääntöpöytämalli tai kuljetinautomaatti, se vaikuttaa työlattiasi tahtiin. Automaattinen kone vapauttaa henkilöstöä muihin tehtäviin, kun kääre tekee työtään. Haarukkatrukin tai lavanoskin käyttäjä voi asettaa lavan kääntöpöydälle tai kuljettimelle ja aloittaa heti toisen lavan valmistelun.

Säästöjä elokuvakuluissa
Sekä puoliautomaattiset että automaattiset venytyskäärintäkoneet säästävät yrityksen rahaa kalvokustannuksissa verrattuna käsinkäärintään. Esivenytysvaunumme varmistaa, että kalvoon levitetään oikea määrä venytystä. Kalvo kiertyy kahden telan ohi, jolloin toisen telan pyörimisnopeus on nopeampi kuin ensimmäisen, jolloin kalvo venyy. Tämä ei ainoastaan lisää kalvon vetolujuutta, vaan myös vähentää kalvon kokonaiskustannuksia.

Parempi turvallisuus
Automaattinen venytyskääre pitää trukin kuljettajan trukissa – ja se on turvallisuusetu. Yli 80 prosenttia trukkien onnettomuuksista liittyy jalankulkijaan – jonkun, joka kävelee varaston lattialla. Trukinkuljettajien pitäminen trukeissaan pitää heidät poissa lattiasta ja keskittyy käsillä olevaan työhön. Jos olet päivittämässä käsikäärettä, joka aiheuttaa usein kulumisvammoja, automaatti lisää turvallisuutta tästä näkökulmasta. Automaattinen joustava kääre vaatii vain vähän vuorovaikutusta (tai taivutusta) käyttäjältä. Riittää, että kuormalava kääritään vetämällä johtoa trukista tai painamalla nappia.

Stretch-kalvojen eri tyypit

Käsin joustava kalvo
Käsin joustava kalvo on erityinen kalvo, joka on suunniteltu lavojen käsin käärimiseen. Se sopii parhaiten pienemmän kapasiteetin pakkaustoimintoihin ja hitaampaan käsittelyyn. Käsinkäärintämenetelmää ajatellen suunnitellut käsin joustavat kalvorullat painavat tyypillisesti noin 10 kiloa täynnä. Käsin käärittävät kuormalavat voivat aiheuttaa työntekijöille vammoja ajan myötä, ja on parasta arvioida tarpeitasi jatkuvasti uudelleen nähdäksesi, voisiko toiminnallesi hyötyä venytyskäärintäkoneesta. Nämä ovat paljon nopeampia ja kohdistavat täydellisen määrän eristysvoimaa joka kerta primääripakkauksen ja tuotevaurion todennäköisyyden vähentämiseksi. Käsin joustava kalvo ei ole optimaalinen toimintoihin, joissa kääritään yli 10 lavaa päivässä, koska käsin kääriminen ei ole tehokkain tapa kääriä suurempia määriä.

Machine Stretch Film
Koneen venytyskalvo sopii erityisesti automaattisiin ja puoliautomaattisiin venytyskäärintäkoneisiin. Näitä tulee paljon suurempina rullina kuin käsin joustava kalvo tekee, sillä koneilla on suurempi kapasiteetti, eikä niiden tarvitse huolehtia vammoista tai liiallisuuksista nostaessa raskaita venytyskalvorullia. Koneen venytyskalvo sopii parhaiten käytettäväksi koneissa, kuten kääntöpöydässä, pyörivässä varressa, pyörivässä renkaassa tai vaakasuuntaisissa venytyskäärintäkoneissa. Robopac USA:n automaattiset ja puoliautomaattiset venytyskäärintäkoneet tarjoavat tarkan oikean määrän suojausvoimaa joka kerta. Tämä mahdollistaa johdonmukaisemman pakkaamisen, turvallisemmat tuotteet ja vähemmän joustokalvon hukkaa. Investointi venyvään käärintäkoneeseen voi hyötyä suuresti yrityksesi toissijaisesta pakkaustoiminnasta lisäämällä tehokkuutta, vähentämällä jätettä ja vähemmän tuotevaurioita kuljetuksen aikana.

Valettu Stretch Film
Valettu venytyskalvo valmistetaan käyttämällä prosessia, jota kutsutaan koteloekstruusioksi, jolloin termoplastista materiaalia työnnetään jatkuvasti tasaisen muotin läpi jäähdytetylle telalle. Tämä kalvotyyppi on eripaksuinen, mikä johtuu siitä, kuinka nopeasti valutela vetää muovia pois muotista kotelon suulakepuristuksen aikana. Tämä kalvotyyppi on erittäin läpinäkyvä, minkä ansiosta kääreet ja lähettäjät voivat nähdä kalvon läpi käärittyyn tuotteeseen. Tämä on hyvä toimintoihin, joissa lähetetään useita eri tuotteita samassa lähetyksessä, koska tuotteen pakkaus jää silti helposti näkyviin kalvon läpi. Vaikka sillä ei ole luotettavin repäisylujuus, se venyy helpommin. Tämä sopii parhaiten tuotteille, jotka eivät vaadi maksimaalista suojaa, koska tämäntyyppiset kalvot voivat rikkoutua useammin kuin muut kalvot.

Puhallettu Stretch Film
Puhallettu venytyskalvo syntyy puhallusekstruusioprosessista, jolloin sulatettu muovi pumpataan pyöreän muotin läpi. Tämä luo ohuen seinämän putken. Kun ilmaa on päästetty putkeen, venytysputki voi siirtyä haluttuun leveyteen. Kun tämä on suoritettu, kalvon päälle puhalletaan viileää ilmaa sen jäähdyttämiseksi. Tämä tekee myös kalvosta sitkeämmän ja repeytymistä kestävämmän kuin muut kalvotyypit. Tämä kalvotyyppi sopii erinomaisesti terävien reunojen tai herkempien tuotteiden käärimiseen. Tämän tyyppisten kalvojen yksi haittapuoli on, että kalvo on paljon läpinäkymättömämpi kuin muut elokuvat, joten sitä on vaikea nähdä helposti läpi.

Pre-Stretch Film
Esivenytyskalvo on kalvo, joka venyy ennen kuin se saavuttaa lavalla olevat tuotteet. Sitä venytetään toisinaan mahdollisimman lähelle sen vastuspistettä - juuri ennen murtumiskohtaa - ja kohdistetaan sitten kuormaan. Tämä tarkoittaa, että tarvittava venytyskalvon määrä lähetystä kohden on pienempi, koska kalvo voi peittää enemmän aluetta venytyksen jälkeen. Se on muita kalvoja ohuempi ja herkempi rikkoutumaan ilman oikeaa tekniikkaa, mutta se voi säästää tuotetta, kun sitä käytetään oikein.

Värillinen Stretch Film
Värilliset venytyskalvot ovat paras vaihtoehto organisointiin ja värikoodaukseen. Yksi näkyvimmistä ongelmista varastoissa ja jakelukeskuksissa on epäjärjestys. Tämä on valtavaa ajan ja resurssien tuhlausta. Yksi parhaista tavoista ratkaista tämä ongelma on ottaa käyttöön järjestelmä, joka auttaa järjestämään kuormia ja helpottamaan niiden tunnistamista. Värikoodatut kuormalavat ovat loistava tapa järjestää ja helpottaa niiden tunnistamista. Tämä on loistava järjestelmä värikoodaukseen tai jopa päivämääräluetteloon.

Stretch Film Slitterin käyttö

Stretch Film Slitterillä on korkea vetolujuus ja repäisylujuus, sillä on myös hyvä itseviskositeetti, joten se voi kääriä esineen kokonaiseksi ja estää sitä hajoamasta kuljetuksen aikana.

Stretch-kalvolla on erinomainen läpinäkyvyys, joten tuote näyttää kauniilta. Venytyskalvoteollisuuden kehittymisen jälkeen manuaalisen venytyskalvon, koneen venytyskalvon ja värillisen venytyskalvon suorituskykyä parannetaan. Ne säästävät kustannuksia ja työvoimaa.

Kaikenlaisilla värillisillä venytyskalvoilla ei ole vain vedenpitäviä, pölytiiviitä, vaurioita estäviä ja muita toimintoja, vaan ne voivat myös auttaa meitä parantamaan työn tehokkuutta ja tuotteen tunnistamista.

Stretch-kalvoa käytetään laajasti tavaroiden kuormalavojen pakkausalalla, kuten elektroniikassa, rakennusmateriaaleissa, kemikaaleissa, metallituotteissa, autonosissa, langoissa ja kaapeleissa, päivittäisissä tarpeissa, elintarvike-, paperi- ja muilla teollisuudenaloilla.

2 tapaa valmistaa Stretch-kalvoa: puhallettu VS Cast Stretch Wrap

Stretch-kalvon valmistus on prosessi, joka vaatii teknistä osaamista ja tarkkuussuunnittelua. Stretch-kalvo voidaan valmistaa kahdella eri tavalla: puhallettava ja valettu stretch-kääre. Kaksi erillistä menetelmää, jotka vaikuttavat elokuvan suorituskykyyn ja ominaisuuksiin. Puhalluskalvo tunnetaan erinomaisesta kuormanpidätysvoimastaan ja lävistyskestävyydestään, kun taas valukalvo tarjoaa selkeyttä ja hiljaista rentoutumista.

Puhalluskalvon ekstruusio
Puhalluskalvon ekstruusio on valmistusprosessi, jota käytetään useiden muovikalvojen valmistukseen, joita käytetään yleisesti pakkausmateriaaleihin. Prosessi sisältää muovin ekstrudoinnin pyöreän muotin läpi ohutseinämäisen putken muodostamiseksi. Sitten ilmaa puhalletaan suulakepuristetun putken keskelle ja täytetään se ilmapallon tavoin useaan kertaan alkuperäiseen halkaisijaansa verrattuna. Kun putkia vedetään ylöspäin rullien avulla, se jäähtyy ja jähmettyy ohueksi kalvoksi. Telojen nopeutta ja sisään tulevan ilman määrää voidaan säätää säätämään kalvon paksuutta ja leveyttä. Haluttujen mittojen saavuttamisen jälkeen jatkuva kalvoputki voidaan leikata toiselta tai molemmilta puolilta tasaisten kalvokerrosten muodostamiseksi tai se voidaan pitää letkuna käyttötarkoituksen mukaan. Tämä prosessi on monipuolinen ja sitä voidaan käyttää useiden kestomuovimateriaalien, kuten polyeteenin ja polypropeenin, kanssa, mikä mahdollistaa kalvojen valmistamisen, joilla on erilaiset ominaisuudet ja ominaisuudet.

Cast Film Extruusio
Valettu kalvo valmistetaan valukalvon suulakepuristusprosessilla, joka sisältää termoplastisen hartsin sulatuksen ja sen ekstrudoinnin litteän muotin läpi jäähdytetylle telalle, jossa se sammutetaan, jäähdytetään nopeasti ja jähmettyy. Kun sula muovi joutuu kosketuksiin jäähdytetyn telan kanssa, jäähdytysprosessi on nopea, mikä johtaa kalvon erinomaiseen kirkkauteen ja kiiltoominaisuuksiin. Toisin kuin puhalletussa kalvossa, valukalvoprosessissa ei puhalleta ilmaa materiaaliin; pikemminkin kalvoa vedetään teloilla suoraan suulakkeesta. Tämä menetelmä mahdollistaa paksuuden ja leveyden tarkan hallinnan ja tuottaa joustavaa muovilevyä, jolla on erinomaiset optiset ominaisuudet ja lujuus.

Stretch Film Slitter -prosessi

Valmistusprosessin perusvaiheet ovat seuraavat:

Hartsin valmistus:Stretch-kalvo koostuu ainutlaatuisesta polymeerien sekoituksesta, joka sisältää erilaisia lisäaineita, kuten pigmenttejä, UV-kestävyyttä ja tartuntaaineita. LLDPE-hartsi sekoitetaan näiden lisäaineiden, kuten väriaineiden ja stabilointiaineiden, kanssa kalvon haluttujen ominaisuuksien saavuttamiseksi. Kun oikeat polymeerit on ladattu, kalvon ekstruusioprosessi alkaa.

Ekstruusio:Ensin hartsiseosta kuumennettiin ja sulatettiin, kunnes se on sulanut ja saavuttanut oikean viskositeetin. Seuraavaksi tapahtuu se, mikä tekee Cast and Blown -elokuvasta erilaisen. Sula materiaali pakotetaan litteän muotin läpi jäähdytys- ja muotoiluprosessin aloittamiseksi.

Valettu kalvo jäähdytetään viemällä litteä levy useiden suurten telojen läpi, jotka jäähdyttävät ja jähmettävät materiaalia. Tämä prosessi tunnetaan valuna, koska hartsi valetaan jäähdytetyn telan päälle, joka antaa kalvolle sileän, läpinäkyvän pinnan.

Puhalluskalvo on hyvin erilainen suulakepuristusprosessi. Sula materiaali jäähdytetään puhaltamalla hartsi erittäin suureksi, useita metrejä korkeaksi kuplaksi. Tämä saa sen laajenemaan ja ohenemaan jäähtyessään.
Kuplan kokoa ja paksuutta seurataan ja valvotaan huolellisesti, jotta kalvolla on halutut ominaisuudet ennen kuin se syötetään venytettävään koneeseen.

Käämitys:Venytetty kalvo kääritään sitten suurille rullille, ns
äiti rullaa, valmiina leikkausprosessin alkamiseen.

Leikkaus:Suuret kalvorullat leikataan sitten pienemmiksi eri levyisiksi rulliksi halutun tuotteen spesifikaation mukaan.

Stretch Film Slitter koneet ja laitteet

Vaikka venyvä kalvo tehdään joskus manuaalisesti, sitä voidaan levittää koneilla ja laitteilla johdonmukaisen, tehokkaan ja turvallisen käärimisen varmistamiseksi. Nämä koneet vaihtelevat yksinkertaisista manuaalisista työkaluista täysin automatisoituihin järjestelmiin.

Manuaaliset annostelijat ja työkalut: Ihanteelliset pienimääräisiin sovelluksiin tai satunnaisiin käärimistehtäviin. Manuaaliset annostelijat ovat kädessä pidettäviä laitteita, jotka tekevät venytyskalvon levittämisestä ergonomisemman ja tehokkaamman. Ne sisältävät usein vierintäjärjestelmän, jonka avulla käyttäjät voivat kääriä esineitä taivuttamatta tai venyttämättä liikaa. Joissakin edistyneissä manuaalisissa annostelijoissa on kireyden hallintaominaisuudet, jotka varmistavat kalvon tasaisen levityksen. Lisäksi reunasuojat tehostavat manuaalista käärimisprosessia.

Puoliautomaattiset Stretch Wrap -koneet: Puoliautomaattiset koneet palvelevat yrityksiä, joilla on keskipitkän tai suuren volyymin käärintätarpeita. Nämä koneet vaativat, että käyttäjä asettaa lavan kääntöpöydälle ja käynnistää käärintäprosessin. Kone pyörittää sitten lavaa ja kalvo levitetään tasaisesti. Joissakin näistä koneista on säädettävät asetukset käärintäkireydelle, käärintämäärälle ja korkeuden tunnistukselle, mikä mahdollistaa räätälöidyn käärintäprosessin.

Täysautomaattiset Stretch Wrap -koneet: Suunniteltu teollisuudelle, jolla on suuria pakkausmääriä, nämä koneet voidaan integroida tuotantolinjoihin, mikä mahdollistaa jatkuvan pakkaamisen ilman merkittävää ihmisen väliintuloa. Lavat tai tuotteet liikkuvat kuljettimella, kääritään ja jatkavat sitten seuraavaan vaiheeseen, varastointiin tai lähetykseen. Näiden koneiden kehittyneet anturit tunnistavat lavan koon ja säätävät käärintäparametreja sen mukaan. Niiden nopea toiminta ja tasainen pakkauslaatu tekevät niistä välttämättömiä suurissa tuotanto- tai jakelulaitoksissa.

Pakkauksen edut

Kuorman pito:Kalvon elastisuus ja lujuus varmistavat, että tuotteet pysyvät tiukasti yhdessä, minimoiden liikkumisen kuljetuksen aikana. Tämä on erityisen tärkeää lavoille lavotuille tavaroille, joissa siirto voi johtaa vaurioihin tai tuotehävikkiin. Stretch-kalvon avulla yritykset voivat luottaa pakattujen tavaroiden vakauteen jopa haastavissa kuljetusolosuhteissa.

Suojaus pölyltä, lialta ja kosteudelta:Sen saumaton kääre varmistaa, että pöly, lika ja kosteus pysyvät loitolla, mikä säilyttää tavaroiden laadun ja eheyden. Tämä on erityisen hyödyllistä tuotteille, jotka ovat herkkiä ympäristötekijöille, mikä varmistaa, että ne saavuttavat määränpäähänsä optimaalisessa kunnossa.

Peukaloinnin ja ryöstelyn vähentäminen:Useimpien joustokalvojen läpinäkyvä luonne mahdollistaa tavaroiden helpon tarkastuksen niitä avaamatta. Kaikki peukalointi- tai ryöstöyritykset tulevat välittömästi näkyviin, mikä toimii pelotteena mahdollisille haitallisille toimille. Lisäksi tietyt värilliset tai läpinäkymättömät joustavat kalvot voivat peittää sisällön, mikä lisää ylimääräistä suojausta erityisesti arvokkaille lähetyksille.

Kustannustehokas ja lyhentää pakkausaikaa:Vaihtoehtoisiin pakkausratkaisuihin verrattuna joustava kalvo on usein materiaali- ja työvoimakustannusten kannalta kustannustehokkaampi. Sen helppokäyttöisyyden ansiosta, erityisesti esivenytettyjen kalvojen tai koneiden kanssa, yritykset voivat kääriä tavaroita nopeammin, mikä lisää tuottavuutta. Tämä tehokkuus merkitsee kustannussäästöjä sekä ajan että resurssien osalta.

Tehtaamme

202304171735161c2d7e41a08e4f07ae466ccb36892134

Meidän sertifikaattimme

product-1-1

FAQ

K: Mihin venytyskalvoa käytetään?

V: Yleensä venytyskalvo pitää laatikot ja tuotteet yhdessä lavalla kuljetusta varten. Sitä käytetään myös pitämään muita esineitä yhdessä ja suojaamaan esineitä kuljetuksen ja varastoinnin aikana. Stretch-kalvo voi tulla useisiin erikoiskalvoihin.

K: Mikä on stretch-nauhakalvo?

V: Kalvo on suunniteltu tarttumaan itseensä, ei tuotteeseen, jota se kääritään. Sen avulla varaston käyttäjät voivat kääriä, pinota ja kiinnittää lavoja helposti ja mielenrauhassa tietäen, että ne eivät irtoa. Nauhakalvo on ihanteellinen yksiköiden niputtamiseen ja auttaa suojaamaan tuotteita ja pakkauksia vaurioilta kuljetuksen aikana.

K: Mitä eroa on stretch-kalvolla ja kelmulla?

V: Stretch-kalvo sopii erinomaisesti teollisuuskäyttöön, ja se varmistaa ja stabiloi kuormia kuljetuksen ja varastoinnin aikana. Toisaalta elintarvikekalvo sopii erinomaisesti elintarvikkeisiin liittyviin sovelluksiin säilyttäen pilaantuvien tuotteiden tuoreuden ja laadun.

K: Mitä kutsutaan venytyskalvomateriaaliksi?

V: Materiaalit. Yleisin venytyskääremateriaali on lineaarinen matalatiheyksinen polyeteeni (LLDPE), joka valmistetaan kopolymeroimalla eteeniä alfa-olefiinien kanssa, joista yleisimmät ovat buteeni, hekseeni ja okteeni.

K: Kuinka kauan stretch-kääre kestää?

V: Yleisesti ottaen venytyskääre on hyvä vähintään vuoden oston jälkeen. Säilyvyys kuitenkin vaihtelee valmistajan, kalvon säilytyspaikan ja muiden tekijöiden mukaan. Esimerkiksi lämpötilan vaihtelut voivat aiheuttaa ongelmia elokuvallesi ja saada sen vanhentumaan nopeammin.

K: Tarttuuko venytyskääre itseensä?

V: Valettu Stretch Film - Valettu ekstruusioprosessista saatu venytyskalvo. Alhaisempien valmistuskustannusten ansiosta valettu venytyskalvo on laajalti käytetty venytyskalvo. Tartunta – Antaa kalvon tarttua itseensä eikä tuotteeseen. Joissakin kalvoissa on yksipuolinen tartunta ja toisissa kaksipuolinen kiinnitys.

K: Kuinka valitsen joustavan kalvon?

V: Yleensä mitä korkeampi mittari on, sitä suurempi on sen murtumiskestävyys. Yleiskäyttöinen 80-mittakääre on alan standardi, ja se voi kiinnittää jopa 2 400 paunaa painavia kuormia. Suuremmat kääreet ovat yleensä kalliimpia, mutta paksumpia, eikä niitä tarvitse kääriä niin monta kertaa työssä.

K: Mihin mittareihin venytyskalvo tulee?

V: Mittari kertoo, kuinka paksu venytyskääre on. Stretch wraps voi vaihdella niinkin alhainen kuin 23 gauge jopa 150 gauge. Mitä korkeampi mittari on, sitä kestävämpi venytyskääre on. On tärkeää huomata, että useimmissa tapauksissa venytyskääreen hinta nousee mittarin kasvaessa.

K: Käytetäänkö joustavia kalvoja pääasiassa käärimiseen?

V: Stretch-kalvot tai kääreet ovat venyviä muovikalvoja, joita käytetään tuotteen käärimiseen niiden pitämiseksi paikoillaan. Niitä käytetään yleisesti kuljetuslavassa pitämään tuotteet ja laatikot lukittuina kuljetuksen aikana. Ne ovat välttämättömiä verkkokauppayrityksille, jotka usein lähettävät tuotteita.

K: Onko venytyskääre vedenpitävä?

V: Stretch-käärettä ei ole suunniteltu täysin vettä läpäisemättömäksi. Sen sijaan se on tarkoitettu suojaamaan sisällä olevia esineitä pölyltä, lialta ja pieniltä roiskeilta.

K: Onko venytyskääre UV-kestävä?

V: Useimmat tavalliset venytyskalvot hajoavat useiden kuukausien kuluessa UV-altistuksen jälkeen. Venytyskalvon hajoaminen on havaittavissa, ja siinä näkyy, liituuntumista, kellastumista, värimuutoksia ja lopulta hajoamista. Ellei venytyskalvossasi ole UV-inhibiittorilisäainetta, se hajoaa alle vuodessa jatkuvassa auringonvalossa.

K: Mitä eroa on venytyskalvolla ja kutistekalvolla?

V: Mitä eroa on kutistekalvon ja joustokalvon välillä? Kutistekalvoa käytetään tuotteiden pakkaamiseen. Se kutistuu ja muodostuu pakattavien tuotteiden muodon ympärille. Stretch-kalvoa käytetään valmiiksi pakattujen tavaroiden kuormalavojen käärimiseen ennen toimitusta.

K: Kuka käyttää stretch-kalvoa?

V: Tämän tyyppistä kalvoa käytetään voimakkaissa tuotteissa, koska niillä on ylivoimainen pistonkestävyys. Ne näyttävät utuisilta ja tylsiltä ja ovat erittäin meluisia, kun kelaat kalvon auki käärimistä varten. Tämä kalvo tunnetaan myös käsikääreenä, lavakääreenä tai käsin joustavana kääreenä. Näitä kalvoja käytetään yleensä, kun esineen paino on pienempi.

K: Miten venytyskalvo kierrätetään?

V: Stretch-kalvojen kierrätysyritys kerää materiaalin ja lähettää sitten substraatin sekoittimelle puhdistamaan, lajittelemaan ja kuivaamaan käytetyn kalvon. Seuraavaksi sekoitin ajaa materiaalin järjestelmän läpi muuttaakseen materiaalista LLDPE-pellettejä, jotka voidaan sitten muuttaa PIR-muoviseksi stretchkalvoksi.

K: Mitä eroa on venytyskalvon mikronin ja koon välillä?

V: Venytyskalvon paksuutta kutsutaan sen mittariksi. Ja mittari voidaan mitata mikroneina tai mileina. Yksinkertaisesti sanottuna, mitä suurempi mittarin mikroni tai mil, sitä paksumpi muovi on. Ja mitä paksumpi materiaali, sitä kestävämpi tuote.

K: Minkä tyyppinen muovi on joustava kalvo?

V: Yleisiä koneen venytyskalvotyyppejä ovat puhalletut konekalvot, värilliset konelaatuiset venytyskalvot ja pankkikoneen venytyskalvot. Ne ovat standardikalvoa, joka on venytetty maksimaaliseen venytyspisteeseensä tai murtumispisteeseensä ennen kuin ne kääritään rullille.

K: Kuinka paljon venytyskääre venyy?

V: Yleiset esivenytysprosentit (jotka tyypillisesti määräytyvät kääreen esivenytysvaunussa olevien hammaspyörien avulla) vaihtelevat välillä 150-300%. Tämä tarkoittaa, että jokainen lineaarinen kalvojalka, joka irtoaa rullalta, edustaa 2,5–4 jalkaa kalvoa kuormassa.

K: Onko valettu venytyskalvo parempi kuin puhallettu venytyskalvo?

V: Esimerkiksi puhalletulla venytyskääreellä on korkeampi kestävyys ja korkea repeämis- ja puhkaisukestävyys. Tämä tekee siitä paremman vaihtoehdon teräväreunaisten tuotteiden ja raskaampien kuormien käärimiseen. Toisaalta valettua stretch-käärettä käytetään enemmän kevyille tuotteille ja kuormalavoille pinotuille kuormille.

K: Miksi käyttää stretch-käärettä?

V: Muovinen joustava kääre on joustava valukalvo, jota käytetään ensisijaisesti kotitaloustuotteiden sitomiseen ja niputtamiseen pakkausprosessin aikana. Tämä monipuolinen työkalu on välttämätön pakkaamisen ja siirron maailmassa, koska se tekee kuormista paremmin hallittavissa, kompaktimpia ja paremmin suojattuja pölyltä, lialta ja naarmuilta.

K: Kuinka valitsen joustavan kalvon?

Hot Tags: venytyskalvoleikkuri, Kiina venytyskalvoleikkurin valmistajat, toimittajat, tehdas

Venytys kalvo kelaus

Next2

Stretch Film -leikkuri