Puhalletussa kalvon suulakepuristusprosessissa on joitain luontaisia haittoja
Huono kalvon paksuuden tasaisuus:
Kalvonpuhallusprosessin aikana sulan virtausominaisuudet suulakepuristuksen ja puhaltamisen aikana voivat aiheuttaa epätasaisen kalvon paksuuden jakautumisen.
Väärä suulakon raon säätö, epätasainen jäähdytysilman tilavuus ja epätasainen lämmityslämpötila muotin pään ympärillä voivat vaikuttaa kalvon paksuuden tasaisuuteen.
Matala jäähdytysaste:
Kalvo on jäähdytettävä ja jähmettyminen suulakepuristuksen jälkeen, mutta jäähdytysnopeutta rajoittavat monet tekijät, kuten jäähdytysilman tilavuus ja jäähdytysilmorenkaan suunnittelu.
Huono jäähdytysvaikutus voi johtaa ongelmiin, kuten kalvon läpinäkyvyyteen ja tarttuvuuteen, ja jopa vaikuttaa normaaliin tuotantoon.
Matala kalvon läpinäkyvyys:
Puhalletun kalvoprosessin tuottaman kalvon läpinäkyvyyteen voivat vaikuttaa monet tekijät, kuten raaka -aineet, suulakepuristuslämpötila ja jäähdytysvaikutus.
Hartsin raaka -aineen kiteisyys, huono sula plastisointi ja huono jäähdytysvaikutus voivat kaikki johtaa kalvon läpinäkyvyyteen.
Matala lähtö:
Jäähdytysolosuhteiden rajoitusten vuoksi käämityslinjan nopeus ei yleensä ylitä tiettyä aluetta (kuten 10 m/min), mikä rajoittaa kalvon ulostuloa.
Lisäksi kalvon laadun parantamiseksi, kuten paksuuden yhdenmukaisuuden ja läpinäkyvyyden varmistamiseksi, tietyn määrän tuotantoa voidaan joutua uhraamaan.
Muut prosessivaikeudet:
Tietyissä spesifisissä materiaaleissa (kuten PLA) puhallettujen kalvojen suulakepuristuksessa on myös haasteita, kuten matala sulamislujuus, huono sitkeys ja alhainen kiteisyys.
Nämä ominaisuudet voivat johtaa ongelmiin, kuten kalvonmuodostumisen vaikeuksiin, kalvon helppoon rikkoutumiseen tai huonoon lämmönkestävyyteen.
