Pp-kalvopuhalluskoneen toimintaperiaate voidaan tiivistää seuraaviin vaiheisiin:
Ensin raaka-aineen valmistelu ja sulatus
Raaka-aineen lisäys: Ensin polypropeeni (PP) pellettiraaka-aine lisätään ekstruuderin suppiloon. Nämä hiukkaset ovat perusmateriaali ohuiden kalvojen valmistuksessa.
Sulapehmitys: Suulakepuristimessa polypropeenihiukkaset sulavat vähitellen korkean lämpötilan ja ruuvin leikkausvoiman vaikutuksesta ja plastisoituvat sulaksi muovisulaksi. Tämä prosessi vaatii tiukkaa lämpötilan ja ruuvin nopeuden valvontaa sulatteen laadun ja tasaisuuden varmistamiseksi.
Toiseksi suulakepuristusmuovaus
Sulapuristus: Sula muovisula työnnetään ruuvilla ja puristetaan suulakepuristimen suutinosan läpi. Muottipään sisällä on tarkka virtauskanavarakenne, joka voi saada sulan jakautumaan tasaisesti ja muodostaa putkimaisen kalvoaihion.
Alustava muovaus: Sen jälkeen kun sulate on puristettu suulakepäästä, muodostetaan jatkuva putkimainen kalvoaihio. Tällä hetkellä kalvoaihion lämpötila on korkea, se on sulassa tilassa ja tarvitaan lisäkäsittelyä stabiilin kalvon muodostamiseksi.
Kolme, puhalla ja venyttää
Puhalluslaite: kalvoaihio menee puhalluslaitteeseen välittömästi suulakepuristuksen jälkeen. Puhaltamalla paineilmaa puhalluslaitteeseen kalvoaihio laajenee ja venytetään nopeasti kehän suunnassa muodostaen kuplaputkimaisen kalvon. Tämä vaihe on avain kalvon muodon ja koon muodostamisessa.
Venytyssuhteen säätö: Puhallus- ja venytysprosessin aikana venytyssuhdetta (eli halkaisijasuhdetta ennen kalvon laajenemista ja sen jälkeen) on säädettävä halutun kalvon paksuuden ja suorituskyvyn saavuttamiseksi. Vetosuhde vaikuttaa kalvon mekaanisiin ja optisiin ominaisuuksiin.
4. Jäähdytys ja muotoilu
Jäähdytyslaite: Kun kuplaputkikalvo on puhallettu ja venytetty jäähdytyslaitteeseen. Jäähdytyslaitetta jäähdytetään yleensä kylmällä ilmalla tai kylmällä vedellä, jotta kalvo jäähtyy ja muotoutuu nopeasti. Tämä vaihe varmistaa, että kalvo säilyttää vakaan muodon ja koon myöhemmän käsittelyn aikana.
Lämpötilan säätö: Lämpötilan säätö on erittäin tärkeää jäähdytysprosessin aikana. Jos jäähdytysnopeus on liian nopea, kalvon sisäinen jännitys voi olla liian suuri ja repeytyä; Jos jäähdytysnopeus on liian hidas, kalvo ei ehkä ole täysin kovettunut.
Viisi, vetokäämitys
Vetolaite: Jäähtynyt ja muotoiltu kalvo vedetään ulos vetolaitteen läpi. Vetolaite koostuu yleensä yhdestä tai useammasta vetorullaparista, jotka pyörittävät ja puristavat kalvoa tasaisella nopeudella, jolloin se säilyttää tasaisen jännityksen ja nopeuden.
Kelauslaite: Kun kalvo on vedetty ulos ohjausrullan ja puristustelan läpi, kelauslaite kelataan rullaksi. Kelauslaite voi automaattisesti säätää kelausnopeutta ja kireyttä kalvon tasaisuuden ja tiiviyden varmistamiseksi.
6. Jälkikäsittely
Leikkaaminen ja trimmaus: Tarvittaessa haavakalvoa voidaan leikata ja leikata epäsäännöllisten reunojen ja epäpuhtauksien poistamiseksi.
Laaduntarkastus: Lopuksi valmiin kalvon laaduntarkastus, mukaan lukien sen paksuus, leveys, lujuus, läpinäkyvyys ja muut suorituskykyindikaattorit täyttävätkö vaatimukset.
